一、定义与工艺原理

热浸镀锌电缆桥架（亦称热镀锌桥架）是通过热浸镀工艺对钢制桥架表面进行防腐处理的电缆支撑系统。其核心工艺包括：

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热浸锌桥架
  1. 预处理：脱脂、酸洗、助镀，去除基材表面杂质与氧化物。
  2. 浸锌：将桥架浸入熔融锌液（445-465℃），形成锌-铁合金层与纯锌层的复合结构，镀锌层厚度≥65μm（国标GB/T 13912-2020要求）。
  3. 后处理：冷却、钝化，增强镀层稳定性与耐候性。
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热浸镀锌桥架锌层测量

二、核心性能与优势

  1. 防腐蚀性能
  • 锌层厚度是普通电镀锌的3倍以上，中性盐雾试验≥480小时无红锈，适合潮湿、盐雾（如沿海地区）及一般化工环境。
  • 锌层受损后，周围锌可通过“牺牲阳极”效应保护基材，延缓腐蚀扩散。
  1. 机械强度
  • 基材采用冷轧钢板（厚度0.8-2.5mm），抗拉强度≥270MPa，挠度≤跨度的1/200（CECS 31:2017标准）。
  • 加强筋设计提升抗弯刚度30%，适用于大跨度（≤3m）与重载场景。
  1. 经济性与寿命
  • 使用寿命≥20年，维护成本低（无需频繁防腐处理），综合成本较不锈钢桥架低40%-60%。
  1. 环境适应性
  • 耐温范围-30℃~120℃，短期可耐受200℃高温（锌熔点419℃）。
  • 防水防潮（IP54防护等级），适用于地下管廊、隧道等潮湿环境。

三、结构类型与标准规范

  1. 结构分类
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热浸锌槽式桥架
  • 槽式：全封闭结构，防尘防溅，适用于电磁敏感区域。
  • 梯级式：开放式横档设计，便于散热与维护，常见于工业厂房。
  • 托盘式：底部冲孔，兼顾通风与承载能力，适合数据中心布线。
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  1. 厚度标准
    | 桥架宽度（mm） | 侧板厚度（mm） |
    |---------------------|---------------------|
    | ≤150 | 1.0 |
    | 150-300 | 1.2 |
    | 300-500 | 1.5 |
    | 500-800 | 2.0 |
    | >800 | 2.2 |
    依据《钢制电缆桥架工程技术规程》（CECS 31:2017）。

四、应用场景与局限性

  1. 适用场景
  • 工业领域：化工厂、电厂、矿山等腐蚀性环境。
  • 市政工程：地铁、桥梁、综合管廊等长期暴露场景。
  • 民用建筑：商业综合体、办公楼消防与弱电系统布线。
  1. 局限性
  • 高浓度酸碱环境（如pH<4或>12）可能加速锌层腐蚀，需配合环氧涂层或选用不锈钢材质。
  • 表面粗糙度较高（Ra≥50μm），美观性逊于喷塑桥架。

五、安装与维护规范

  1. 安装要点
  • 切割面需喷涂富锌涂料（锌含量≥92%），修补厚度≥原镀层80%。
  • 接地跨接铜线截面积≥4mm²，过渡电阻≤0.1Ω（GB 50303-2015）。
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  1. 维护建议
  • 定期检查锌层完整性，局部锈蚀区域采用冷镀锌修复（锌粉含量≥96%）。
  • 重腐蚀环境每5-8年补涂环氧树脂（干膜厚度≥120μm）。

六、行业标准与技术演进

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  1. 核心标准
  • 国内：GB/T 13912-2020（镀锌工艺）、GB/T 23639-2017（桥架性能）。
  • 国际：UL 1565（防火认证）、CE EN 61537（槽管系统规范）。
  1. 技术趋势
  • 环保工艺：无铬钝化技术（六价铬≤0.1μg/cm²）、水性涂料（VOC≤50g/L）。
  • 复合镀层：锌镍合金（盐雾试验≥1200小时），提升极端环境适应性。